Stampaggio ad iniezione ibrido

Le macchine per lo stampaggio a iniezione ibrida Hwamda combinano l'alta velocità e la precisione di un sistema di azionamento servoelettrico con la potente forza di chiusura e l'economicità di un sistema idraulico avanzato. Offrono una ripetibilità eccezionale, rendendoli ideali per i settori manifatturieri con requisiti di processo rigorosi, come l'industria automobilistica, degli elettrodomestici e dei beni di consumo.

Sinergia di potenza ottimizzata:I circuiti servoidraulici garantiscono stabilità di bloccaggio ad alto tonnellaggio, abbinati a unità di iniezione elettriche o elettroidrauliche di precisione per un dosaggio accurato della graniglia.

Rilevamento intelligente del carico:Il flusso idraulico e l'energia elettrica vengono assegnati automaticamente in base alle richieste del ciclo in tempo reale, eliminando gli sprechi di energia durante le fasi di raffreddamento e di sosta.

Carico termico ridotto:La gestione avanzata del raffreddamento e la minore agitazione continua del fluido idraulico prevengono il surriscaldamento dell'olio, prolungando la durata delle guarnizioni e mantenendo la stabilità della viscosità dell'olio.

Componenti idraulici:Valvole industriali, tubi flessibili e connessioni sigillate garantiscono circuiti idraulici affidabili.

Controllo della temperatura:Il controllo della temperatura del cilindro PID supporta impostazioni stabili della temperatura di elaborazione.

Regolazione del processo:La pressione di iniezione, la velocità, la velocità della vite e la temperatura del cilindro possono essere impostate in base ai requisiti del materiale e dello stampo.

Protezione dalla muffa:Il posizionamento della tavola rotante viene controllato prima della chiusura dello stampo per ridurre il rischio di interferenza dello stampo.

Ampia compatibilità dei materiali:Lavora polimeri di base standard (PP, PE, ABS) nonché tecnopolimeri ad alte prestazioni che richiedono una forza di iniezione e una coppia di viti robuste.

Stabilità del tonnellaggio migliorata:Il bloccaggio a ginocchiera per impieghi gravosi o il bloccaggio idraulico diretto mantengono il rigido parallelismo della linea di giunzione, riducendo al minimo le bave e riducendo il rifilo post-elaborazione.
 

Ingegneria FEA strutturale:Le piastre e i telai sono ottimizzati tramite l'analisi avanzata degli elementi finiti (FEA) per garantire una deflessione minima sotto il massimo tonnellaggio.

Lavorazione di precisione:I componenti principali sono realizzati utilizzando centri di alesatura e fresatura CNC ad alta precisione per l'allineamento meccanico micrometrico.

Controlli meccanici e di sicurezza:L'ispezione riguarda i componenti di bloccaggio, le colonne, il movimento della piastra, le interfacce dello stampo, gli interblocchi di sicurezza e i dispositivi di protezione.

Controlli idraulici e servo:Verifica dei collegamenti idraulici, della pressione di esercizio, della risposta del sistema e del posizionamento della pompa/tavola rotante servoassistita.

Verifiche del sistema di iniezione:Test del movimento di iniezione, della rotazione della vite e del controllo della temperatura del cilindro.

Rigorosi test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta ad approfonditi test di ciclo a secco e di carico per verificare la linearità della pressione, l'equilibrio termico e l'efficienza energetica prima della spedizione.

Logistica sicura:Gli imballaggi rinforzati e la sigillatura sottovuoto per l'esportazione proteggono i componenti di precisione dai rischi del trasporto marittimo.

Messa in servizio in loco:Gli ingegneri sul campo assistono nella pianificazione del layout, nel livellamento, nei collegamenti delle utenze e nella calibrazione di prova per una rapida preparazione della produzione.

Formazione completa:La formazione pratica fornisce ai tuoi tecnici il funzionamento, la risoluzione dei problemi, l'ottimizzazione dei parametri e la manutenzione preventiva.

Supporto a vita:La diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i manuali multilingue e un inventario globale di pezzi di ricambio modulari riducono al minimo i tempi di fermo.