Macchina per lo stampaggio ad iniezione a due piastre

Le macchine per stampaggio a iniezione a due piastre HWAMDA offrono un bloccaggio affidabile e una gestione flessibile di stampi di grandi dimensioni, con configurazioni adattate su misura alle dimensioni dello stampo, alla corsa e ai requisiti del ciclo di produzione.

Impronta compatta:La rimozione del sistema a ginocchiera e della piastra della contropunta riduce significativamente la lunghezza totale della macchina, massimizzando lo spazio in officina e riducendo i costi di infrastruttura.

Usura e contaminazione ridotte:Il minor numero di giunti meccanici e boccole mobili elimina la contaminazione del grasso delle ginocchiere, riducendo la manutenzione a lungo termine e il consumo di lubrificante.

Regolazione flessibile della corsa:Le corse di apertura idrauliche si adattano liberamente all'altezza esatta del pezzo (a differenza delle ginocchiere meccaniche fisse), riducendo i movimenti improduttivi e riducendo i tempi di ciclo.

Spessore e corsa estesi dello stampo:Le nostre macchine possono ospitare un'ampia gamma di altezze di chiusura dello stampo senza limiti fisici di ginocchiera, supportando facilmente stampi a strati spessi. Le corse di apertura idrauliche possono essere regolate liberamente per adattarsi all'altezza dei pezzi profondi e agli spazi di espulsione.

Sistema di controdado sincronizzato:Quattro cilindri di bloccaggio della barra di collegamento sincronizzati ad alta velocità garantiscono un innesto rapido e positivo prima dell'accumulo di tonnellaggio ad alta pressione, prevenendo il grippaggio del filetto e garantendo un bloccaggio preciso.

Valutazione completa dell'installazione:Verifichiamo la spaziatura delle colonne, il peso dello stampo, l'accesso al sollevamento e lo spazio per l'automazione (ad esempio, rimozione delle parti robotizzate e trasportatori) per ottimizzare il layout della fabbrica e le operazioni di cambio.

Accumulo preciso di tonnellaggio:Quattro cilindri idraulici a corsa breve applicano direttamente una forza di bloccaggio uniforme sulla piastra, prevenendo la flessione centrale dello stampo e le bave su parti di grandi superfici, evitando al tempo stesso l'inefficienza di un tonnellaggio eccessivo.

Parallelismo della piastra superiore:Le guide lineari per impieghi gravosi supportano pesi estremi dello stampo, mantenendo un rigoroso parallelismo delle piastre (inferiore o uguale a 0,05 mm). Ciò preserva la consistenza dimensionale e prolunga la longevità dello stampo.

Design dei tiranti a bassa sollecitazione:I tiranti in lega ad alta resistenza con profili antistress senza filettatura distribuiscono i carichi in modo uniforme, garantendo resistenza alla fatica in condizioni di funzionamento continuo ad alto tonnellaggio 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Eccellenza nell'ingegneria e nei componenti:Le piastre sono ottimizzate FEA per garantire rigidità strutturale alla massima pressione di serraggio senza deformazioni. I componenti idraulici, servo e di controllo critici provengono da leader globali (ad esempio Rexroth, Moog, Siemens, Keba) per un servizio internazionale affidabile.

Rigorosi test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a test di pressione a pieno carico, verifica dell'allineamento strutturale e un funzionamento a secco di resistenza continua di 48 ore prima dello smontaggio e dell'esportazione.

Conferma tecnica e pre-spedizione:Prima della produzione stabiliamo le specifiche esatte (unità di iniezione, forza di chiusura, dimensioni dello stampo, requisiti elettrici). Prima della spedizione confermiamo la configurazione finale, gli accessori, l'imballaggio e i criteri di ispezione concordati.

Supporto post-vendita completo:Forniamo una guida all'installazione chiaramente definita, una formazione completa per gli operatori e un supporto tecnico continuo per garantire un aumento regolare della produzione.