Le nostre macchine per la produzione di preforme per bottiglie in PET sono progettate specificamente per la produzione di preforme di alta qualità per applicazioni di bevande e imballaggio, con design delle viti specifici per PET e sistemi di iniezione/bloccaggio configurabili ottimizzati per i requisiti esatti di peso delle preforme, finitura del collo e output.

Specifiche tecniche

Categoria	Parametro	Unità	Modello A	Modello B
Generale	Classificazione delle taglie internazionali	-	1060/218	1060/218
Unità di iniezione	Volume teorico di iniezione	cm³	820	1022
	Peso di iniezione (PS)	g/oncia	1000 / 35.3	1247 / 44
	Tasso di iniezione	g/s	381	479
	Diametro della vite	mm	60	67
	Pressione di iniezione	MPa	129	104
	Rapporto L/D della vite	-	25:1	25:1
	Corsa della vite	mm	290	290
	Velocità della vite (continua)	giri/min	0–158	0–158
Unità di bloccaggio	Forza di serraggio	kN	2180	2180
	Corsa di apertura dello stampo	mm	510	510
	Dimensioni della piastra (L × W)	mm	780 × 780	780 × 780
	Distanza tra le colonne (H × V)	mm	530 × 530	530 × 530
	Massima luce del giorno	mm	1060	1060
	Spessore dello stampo (min.–max.)	mm	200–550	200–550
	Corsa dell'espulsore	mm	170	170
	Forza di espulsione	kN	99	99
Unità di potenza	Pressione del sistema idraulico	MPa	17.5	17.5
	Potenza del motore della pompa	kW	31.3	31.3
	Potenza del riscaldatore	kW	29.8	33.6
	Numero di zone di controllo della temperatura	-	6	6
Altre specifiche	Capacità del serbatoio dell'olio	L	420	420
	Dimensioni della macchina (L × P × A)	m	6.25 × 1.70 × 2.23	6.25 × 1.70 × 2.23
	Peso della macchina	t	8	8

Tecnologia di iniezione e plastificazione specifica per PET

Design della vite con barriera ad alto L/D:Utilizza un rapporto L/D ottimizzato da 25:1 a 30:1 con zone di compressione specializzate per garantire una fusione completa a velocità di taglio inferiori, limitando la formazione di acetaldeide (AA) (inferiore a 1,0 ppm).

Unità di iniezione a guida lineare:Fornisce un movimento stabile e con attrito ridotto del gruppo di iniezione per un funzionamento meccanico coerente e ripetibile per milioni di cicli.

Controllo dinamico dell'iniezione e della fusione:La velocità di iniezione multistadio e la pressione di mantenimento determinano con precisione il riempimento della cavità, il comportamento del punto di iniezione e la consistenza dimensionale. Presenta una decompressione programmabile della fusione (risucchio) per evitare formazione di filamenti e sbavature.

Gestione termica precisa:Il riscaldamento PID multizona con raffreddamento ad aria forzata garantisce una viscosità del fuso uniforme, eliminando le variazioni di densità negli stampi multi-cavità.

Compatibilità con stampi per preforme in PET

Interfaccia universale dello stampo:Presenta dimensioni di montaggio della piastra Euromap standardizzate, robusti circuiti idraulici a estrazione centrale e precise interfacce ugello/canale caldo con controlli a otturazione.

Ottimizzazione delle dimensioni dell'iniezione e della cavità:Calcoliamo il volume totale di iniezione in base al peso della preforma, alla densità della resina e alla configurazione del canale, garantendo che la velocità di iniezione e il tempo di ciclo target siano perfettamente allineati al numero di cavità specifico.

Bloccaggio ad alta rigidità:Un meccanismo a doppia ginocchiera a cinque punti offre un'elevata velocità di chiusura dello stampo con protezione ammortizzata dello stampo a bassa pressione, preservando i perni degli otturatori del canale caldo.

Espulsione e ritiro integrati:Verifichiamo la corsa/forza dell'estrattore e lo spazio di apertura dello stampo per il vostro specifico progetto di preforma.

Controllo della qualità e del processo delle preforme

Materiale e protezione IV:Il design della nostra vite a basso taglio e il controllo preciso del tempo di residenza riducono al minimo la rottura della catena polimerica.

Consistenza dimensionale e di peso:L'elevato parallelismo dei piani garantisce tolleranze sullo spessore delle pareti fino a ±0,05 mm, evitando il soffiaggio eccentrico.

Raffreddamento e prevenzione dei difetti visivi:Il raffreddamento bilanciato dello stampo e l'espulsione ottimizzata eliminano il raffreddamento irregolare, la foschia e i granelli neri.

Dati e convalida in tempo reale:Il nostro PLC a circuito chiuso registra i parametri colpo per colpo (velocità, pressione nella cavità, temperatura di fusione) per supportare lo scarto automatizzato tramite sistemi di visione.

Personalizzazione e supporto al progetto

Valutazione del progetto:Valutiamo i disegni delle preforme, i pesi, la finitura del collo, il grado di resina PET, le dimensioni dello stampo, il numero di cavità e la configurazione del canale caldo per definire le specifiche corrette della macchina.

Processo di ordinazione strutturato:

• Revisione tecnica: definizione della configurazione della macchina proposta.
• Preventivo: conferma delle specifiche della macchina, dei componenti opzionali e dei termini commerciali.
• Produzione: finalizzazione dell'ordine d'acquisto, pianificazione dei pagamenti e tempi di consegna.
• Spedizione: accordo sui criteri di ispezione, imballaggio e responsabilità di consegna.

Assistenza post-vendita e tecnica

Forniamo supporto globale e con risposta rapida per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire una produzione continua.

Servizio globale e formazione:I nostri team di ingegneri offrono diagnostica remota, messa in servizio in loco e formazione completa per gli operatori.

Inventario dei ricambi locali:Manteniamo un ampio inventario locale di parti soggette a usura critiche, punte di viti e componenti idraulici per una spedizione rapida.

Copertura contrattuale:I termini di garanzia, assistenza tecnica e disponibilità dei pezzi di ricambio sono chiaramente definiti nel contratto di vendita.

Domande frequenti

D: La macchina può accogliere future espansioni della produzione?

R: Sì. Il nostro design modulare e la generosa spaziatura tra le colonne (fino a 710 × 440 mm) consentono stampi più grandi. Definiamo i margini iniziali di capacità di bloccaggio e iniezione in base al peso e al volume massimi previsti della preforma.

D: Come devono essere mantenuti gli stampi per preforme in PET?

R: Ispezionare gli otturatori del canale caldo, i canali di raffreddamento e le superfici di tenuta ogni 500.000–1 milione di cicli. La lucidatura di routine previene la formazione di bave e mantiene l'integrità precisa della finitura del collo.

D: Quali pezzi di ricambio devo preparare?

R: Forniamo un elenco specifico del modello. Consigliamo vivamente di immagazzinare articoli critici soggetti a usura come punte delle viti, anelli di ritegno, riscaldatori ugelli e guarnizioni degli otturatori per ridurre al minimo i tempi di fermo.

D: Posso richiedere un test di accettazione in fabbrica (FAT)?

R: Sì. Effettuiamo FAT riguardanti funzioni meccaniche, sicurezza e stabilità della pressione. Se fornisci lo stampo e la resina, eseguiremo anche prove di stampaggio a caldo in base a criteri concordati.

D: Quali documenti vengono forniti con la macchina?

R: Forniamo manuali di funzionamento/manutenzione, schemi elettrici/idraulici, certificati di conformità e un catalogo di parti di ricambio (lingua personalizzata e formato PDF disponibili).

D: Come posso ridurre i ritardi di installazione?

R: Confermare in anticipo le utenze del sito: alimentazione (ad esempio, 380 V/50 Hz), superficie (ad esempio, 4,5 × 1,4 m), flusso dell'acqua di raffreddamento e capacità della gru per garantire un'installazione immediata e plug-and-play.

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